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    工业铝型材挤压生产工序分9步

    发布日期:2020-06-18 15:49:14 浏览次数:692

          工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的,有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等,但有些小行业缺乏自身开发能力,或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料,这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材,要做到这一点,就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查,找出适合用铝型材来取代的用材,通过这些开发,可扩大工业铝型材需求的市场,特别是大型工业的开发,增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求,工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高,但其生产难度也相对较大,技术要求也较高,特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术,与国外还有较大的差距。

    1.原材料的选材

    工业铝型材是通过铝棒进行加热经过模具挤压成型而得到的一种工业框架型材,而铝棒则是通过铝锭经过熔铸而成,称之为工业铝型材原材料;而原材料将直接影响工业铝型材产品性能。

    铝棒的生产需要很高的技术要求和行业标准,才可以保证工业铝型材的产品性能;铝棒熔铸生产要注重一下几点:

    ①:活性杂质的含量;

    ②:合金成分;

    ③:熔体过热温度;

    ④:导流方式;

    ⑤:熔体相对结晶面运动;

    ⑥:冷却速度;

    ⑦:铸造6063铝棒的速度;

    2.铝棒加热:

    铝棒的加热处理要保证温度的控制,挤压出料口温度,在线淬火温度等等。

    3.模具设计:

    工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的最终产品,而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具,用来挤压所需规格和截面的型材产品;模具的设计以及保养要注意以下几点:

    ①:模具所涉及的结构第一要符合生产需求,还要符合物理力学常识,保证生产出的产品可以达到所使用的性能。

    ②:模具的选材及硬度要适当,避免在挤压型材过程中出现变形,划伤等硬伤,影响最终产品质量。

    ③:要经常对模具进行清理检查,有问题要及时修理,避免在型材挤压生产过程中产生刮痕,毛刺等硬伤,严重影响工业铝型材产品质量。

    4.工业铝型材挤压

    目前6063-T5工业铝型材所使用的挤压机标准在1300吨—1600吨,以上标准就可以满足6063-T5系列工业铝型材正常生产。

    工业铝型材挤压工艺注意要素:

    ①温度控制:对挤压生产来说,挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。

    ②挤压速度:挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。

    ③机上淬火:6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的最小的冷却速度为38℃/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。

    5.工业铝型材拉直校正

    工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差,成型之后要利用拉直机进行拉直校正,将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内,拉直校正必须利用拉直机来完成,保证其精度。

    6.人工时效

    挤压生产出来的铝型材,未经时效前硬度偏低,不能作为成品使用,因此,一般来说,都必须经过时效来提高强度。

    生产工艺的控制:

    ①:铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温,达到工艺要求后方能上机生产。

    ②:在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提,没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此,在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等),以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。

    ③:时效炉温的设定与控制:通常,时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定,并密切关注时效炉温的波动情况。

    ④:时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

    坯料装框、装炉:

    ①:挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。

    ②:装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效,由于生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效。

    7.喷砂+氧化处理工艺

    工业铝型材在挤压成型之后,表面会有明显的拉伸纹,且表面微孔较大,相对较粗糙,必须要经过喷砂处理,利用喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层组织结构的变化,伴随着塑性变形过程晶体发生滑移,导致亚晶粒内位错密度的增加,型材表面变得更加平滑。

    工业铝型材表面处理经过以下几个步骤:

    ①:表面喷砂处理;

    ②:表面预处理;

    ③:工业铝型材脱脂工艺;

    ④:工业铝型材酸蚀工艺;

    ⑤:工业铝型材碱蚀工艺;

    ⑥:中和工艺;

    ⑦:工业铝型材氧化工艺;

    ⑧:工业铝型材封孔工艺;

     目前市场上很多工业铝型材为降低成本,减少了工业铝型材表面氧化处理工序,直接采用银白氧化处理方式,表面呈亮银色,镀层一般在5μ-6μ之间远远达不到行业标准(行业标准镀层10μ-12μ)。

    8.包装

    由于工业铝型材产品质量要求非常高,对外观整体美观度非常讲究,所以在后期包装上要求非常严格,整体包装流程分为一下几类:

    ①:型材表面贴膜,避免划伤。

    ②:珍珠棉包裹;

    ③:最外层包裹一层牛皮纸,避免硬物剐蹭;

    9.工业铝型材时效装框操作要求

    1.吊料入炉时,铝型材端头和导风口管制在80~100mm内。

    2.隔热幕墙铝型材、隔热点窗型材,必需同在一个时效炉时效,炉内温度牵制在180℃±3℃规模内,到达温度后保温3小时出炉,出炉后当即开风机吹风20分钟冷却,质检员检验硬度 ;

    3.不容许隔热型材和平凡型材混装在对抗框内。

    4.隔热幕墙铝型材、隔抢手窗型材,必须划分装在匹敌框内。

    5. 壁厚≥2mm的小料每框两头必须留80mm的通风道。

    6.若时效隔热型材不中意炉时,大概放1~2框平庸型材(壁厚在2.0mm下列)同炉时效,时效功底按隔热型材唱功实验。

    7.普通幕墙型材、寻常门窗型材、家产型材、必须同在一个时效炉时效,炉内温度管教在195℃±5℃范畴内,到达温度后保温3小时出炉,出炉后立即开风机吹风20分钟冷却,质检员考试硬度。

    8.壁厚≥4mm的平模子材不准予堆叠(每层只允许1支)。

    9.炉内温度抵达唱功要求温度时,时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪丈量炉内实践温度,并做好原始记载。

    10.寻常幕墙铝型材、寻常门窗型材、建筑型材、必需分袂装在抗衡框内。
     

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